專題專欄-陝西北元化工集團股份有限公司
自動化改造:科技創新立新功
時間:2018-05-20點擊量:4203 作者:賀喜貴 文章字符數: 1595 分享到:

科技創新是企業的立足之本、發展之基。為了提高水泥公司科技創新能力和力度,助力提高生產自動化運行水平,減少人員的勞動強度以及誤操作,2018年,水泥有限公司進行了一係列的科技改造,切實深化自動化改革,提高科研創新能力。

助磨劑添加係統自動化改造

水泥助磨劑是一種對水泥生產極為重要的化學添加劑,正確的選用和投放助磨劑,可以顯著提高水泥台時產量、增加水泥強度,改善其流動性,還能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現象,也即俗稱的“飽磨現象”。前期公司實行手動添加助磨劑,在水泥磨開機時,由中控室設定一個台時產量值,基於這個值再按一定比例得出助磨劑量,投加到磨機中。這種添加方式要求崗位工對水泥助磨劑計量泵進行精確調整,計量泵才能按計劃量進行投加。如果崗位工不能隨時掌握助磨劑液位、環境溫度、計量準確性、計量泵是否正常工作,產品質量就會出現波動;同時,當水泥磨台時產量發生變化,崗位工如果不能及時調整添加量,會造成助磨劑浪費,或由於長時間助磨劑參加量偏少影響水泥質量。水泥有限公司結合自身生產經驗和同行業先進技術,決定對助磨劑添加係統進行自動化改造。通過現場增加儀表控製箱、流量計、計量泵,將其信號引入中控,中控通過CALCU程序模塊自動實時自動計算出助磨劑配比,同時現場流量計、流量泵、變頻器、儀表根據DCS喂料量,自動精準控製助磨劑添加量及時調節,穩定配比。為了減少誤差,DCS可以實時監控助磨劑流量,通過反饋程序進行調整直至係統穩定。從此,徹底擺脫了手動添加助磨劑、化驗室化驗員計算配比這些繁瑣工作的限製。

水泥磨選粉機油站DCS自動控製改造

選粉機是水泥磨係統的重要設備,對水泥粉磨質量有著舉足輕重的影響。一線水泥磨選粉機原有控製係統為PLC控製,由於PLC需通過現場操作控製,中控操作員無法實時監控,隻能由崗位人員多次巡檢排查隱患。選粉機油站故障聯鎖導致水泥磨跳停曾是頻率較高的故障,但由於PLC無法查詢運行記錄,油站跳停後無法查清跳停原因,對水泥磨和選粉係統穩定運行埋下了大隱患。電儀人員通過反複論證,決定將選粉機油站的控製直接引入DCS,通過DCS程序自動控製選粉機油站,通過設定選粉機油站壓力上、下限值,程序按照設定值自動控製備用泵啟停。經過改造,中控操作員能夠實時觀察油站的運行情況,而且當油站出現故障時,DCS程序可以調取記錄,及時發現問題避免水泥磨因此跳停,既保證了生產效率,又保證了產品質量。

高溫風機振動DCS自動控製

在水泥有限公司,很多物料輸送和冷卻都依靠風機,其中一、二線高溫風機負責為燒成係統供風,是水泥公司燒成係統的核心設備。當高溫風機故障時,會直接引發回轉窯止料,重新投料耗時長,成本高,操作現場溫度高,對生產係統和人員安全影響較大。經過檢查論證,高溫風機跳停的主要原因,是長時間運行後係統中物料粘貼在高溫風機風葉上,導致風機失去平衡引起振動,設備保護係統在振動超過設定值時使風機自動跳停。為了減少回轉窯非計劃止料,避免不必要的高溫環境操作,儀表人員通過DCS對高溫風機反饋係統進行了優化,將高溫風機負荷與振動頻率進行自動匹配,將原來的振動大跳停,更改為振動大時自動降低頻率,實現風機負荷的自動控製,有效降低風機負荷,在檢修人員到場前繼續維持風機運轉,保證了係統穩定運行。

科學技術是第一生產力,科技創新是企業發展的催化劑。水泥有限公司結合生產實際情況,對症下藥進行科研突破,及時消化、融匯最新技術理念,通過一次次自動化智能改造,將前沿科學技術應用到生產當中,在上遊提高科研成果轉化率,在下遊使生產係統更加高效穩定,為提升公司的科研能力與生產效率奠定堅實的基礎。

(文/水泥有限公司  賀喜貴  編輯/馬 薇)


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