專題專欄-陝西北元化工集團股份有限公司
水泥公司設備管理提升之路
時間:2018-08-09點擊量:3979 單位:水泥有限公司 作者:蘇誌強 任建虎 文章字符數: 2758 分享到:

專業化管理,與“工匠”精神頗有相通之處,專業的事交給專業的人或團隊去做,專精於一點,並做到極致。水泥有限公司設備管理、檢修作業的專業化管理,通過製度創新,讓管理效果迅速產生“質變”,大幅提高了係統運行效率與效果。

在2016年之前,水泥有限公司的設備檢修隊伍由兩部分構成,一是重點負責電氣檢修及公用工程檢修的動力檢修分廠;二是在原料分廠、燒成分廠、製成分廠各配備一個檢修班,作為日常主力維修班組,承擔分廠內部設備檢修的大部分工作,分廠內各運行班崗位巡檢人員輔助維修。

這種檢修組織方式,其初衷是為發揮各分廠維修班自主、靈活的優勢,及時解決零星維修與小維修項目。但隨著生產運行的不斷深入,各種問題不斷暴露,設備問題開始嚴重製約生產係統的穩定、高效運行。據統計,三大關鍵主機設備生料磨、回轉窯、水泥磨2015年的運轉率分別為56.85%、84.44%、55.55%,2016年的運轉率分別為56.09%、76.84%、56.76%。究其原因,是設備管理效果製約了係統運行效率,係統運行效率低又製約產能的充分釋放,導致產品單位成本上升。

在問題麵前,北元人時刻踐行“敢於負責、勇於創新”的企業精神,水泥有限公司決定立即尋找新的方向,以新的管理模式解決這一難題。

組織結構:係統化管控與專業化提升

伴隨著2016年水泥有限公司扁平化、專業化管理改革的步伐,三大分廠下屬的檢修班與動力檢修分廠被重新整合,新成立設備管理科,集中管理公司的所有檢修人員。

以設備類別為分組依據,水泥有限公司在設備管理科內部設立了機務檢修組、公用檢修組、電機檢修組、儀表檢修組、電氣運行組五大專業檢修組,這五大專業組又按照“事前預防”與“事後維修”相結合的設備管理思路細分出11個檢修班,其中包裝檢修班、減速機檢修班、風機檢修班等9個檢修班負責“事後維修”,點檢班和液壓潤滑班兩個檢修班重點負責“事前預防”;而負責事前預防的點檢工作又執行“生產崗位巡檢、點檢班檢測、設備專業組檢測”的三級點檢製度,確保設備故障可以被提前監測、控製。

設備管理科的成立,實現了檢修隊伍與檢修工作的整合與統籌管理,檢修工作中可實現高效互助。按照設備類別劃分各專業組及班組的管理職能,統一了設備管理標準,實現了對設備從檢查到維修等各個維度的係統化管理,也有利於人員專業技能與設備管理水平的提高,推動實現設備管理精細化。同時,檢修工作的計劃性不斷加強,通過每周開展設備評價,製定預檢修計劃,部分檢修工作可以提前半年甚至提前一年做準備,極大地保障了檢修效率與檢修質量。

至此,在不竭的探索中,水泥有限公司設備係統化管控與專業化管理踏上了一條康莊大道。

責任到人:管好自己的“一畝三分地”

設備管理科成立後,推行了專業包抓責任製。結合班組分工,公司給專業班組配置了專業技術人員,主要負責專業組內設備全生命周期管理,並包抓具體業務。實行包抓責任製後,要對自己包抓的一類設備負責,對設備從進廠到報廢的全過程負責,更要對設備的運轉率負責。這樣一來,設備管理效果日漸改善,設備故障率開始逐漸降低。

實行包抓責任製後,設備管理人員對包抓設備的管理經驗日漸豐富,管理措施與專業技術也日益精湛,設備管理工作開始由“做完”向“做好”“做精”轉變。首先是製定標準。2017年,公司設備管理人員組織編製了《設備檢維修規程》、《主機、輔機設備檢修文件包》等標準文件,並開始拍攝設備檢維修標準化作業視頻,全麵規範了設備檢維修流程和標準。其實是通過嚴格執行標準提升設備管理質量。檢修規範和標準的建立,是提高檢修質量、降低返修率的堅實基礎。日常檢修工作中,堅持“檢修徹底、徹底檢修”的原則,結合設備工程師對檢修質量的驗收,返工現象大幅減少,設備檢修質量得到保證的同時,主機設備運轉更加高效,非計劃停車明顯減少,以台時產量得到有效提升的方式,助推單位成本的降低。

計劃性維修:讓故障和檢修實現可控

計劃性檢修,是指日常的設備維護中發現可能出現故障的隱患後登記在案,借設備計劃停車的機會及時予以維修,這樣就可以將以往發生的大維修轉化成小維修,更重要的是掌握了設備故障和檢修工作的主動權,大幅度減少了設備原因導致的非計劃停車。

通過對設備檢修項目的提前把控與統籌部署,設備管理人員的下一個大招隨之而來:“設備檢修計劃”。以往,很多檢修工作都是“活兒來了就開始幹”,檢修過程中出現突發狀況得不到很好的應對。有了設備檢修計劃,就可以在在檢修之前根據每個檢修項目的具體情況,提前討論製定設備檢修方案,技術需求、過程控製、檢修預想、檢修作業指導書等多項工作,都可以提前做好準備,實現檢修過程的有條不紊,同時也能保證檢修項目驗收及評比的科學化、規範化,推動檢修質量提升。

工時管理:從“生產隊”到“包幹到戶”

檢修作業中,檢修人力資源浪費和“吃大鍋飯”現象是讓很多人極為頭疼的一件事,工時管理很好的解決了這個問題。

工時管理,是指給具體的檢修工作核定所需時長和作業人數並進行考核,倒逼檢修人員提高工作效率,減少人員和時間的浪費。核定檢修項目的工時需求後,科室在對所有檢修項目和檢修工時集中管控的基礎上,統一安排各項目的檢修人員,對所有檢修人員“分組管理、集中調用”,實現檢修人力資源的集中調控,提高工時分配的合理性,做到檢修工作“有人可用、無人可餘”,大幅度減少了檢修人力資源浪費。

除了提高效率、減少浪費帶來的成本效益,檢修工時管理製度還為檢修“大數據”管理奠定了基礎。以2017年第三季度為例,北元水泥公司設備管理科共計劃了24771工時,並另外加班完成了1925工時,共完成26696工時的檢修任務。在這種計劃工時、實際工時相結合的基礎上,通過不同檢修項目的工時積累,可以更合理地掌握各類檢修所需工時並建立數據庫,充分利用檢修工時數據提高檢修效率。

設備管理科成立後的一年半時間裏,設備管理專業化、規範化水平逐漸提高,在“事前預防”與“計劃維修”相結合的基礎上,通過預檢修練兵、檢修文件包管理、設備全生命周期管理等手段,基本實現了對設備事故的有效預防,設備事故明顯減少,不僅有效降低了設備維修費用,設備完好率也得以不斷提高,關鍵主機設備運轉率同步提升。相比2015年、2016年,三大關鍵主機設備中,生料磨運轉率同比提高10.97%、11.73%;回轉窯運轉率同比提高了4.17%、11.77%;水泥磨運轉率同比提高10.21%、9%。

編輯:馬薇