專題專欄-陝西北元化工集團股份有限公司
控製係統注新血,精益求精提質量
時間:2019-04-24點擊量:2166 單位:水泥有限公司 作者:張琦 文章字符數: 1305 分享到:

水泥有限公司工藝各環節基本都由中控控製,控製的精準度和穩定性直接決定產成品的質量。為達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的,各專業組在自動化控製係統中的多個環節著手,長期著力於技改創新、引入最新技術,為現場設備注入新鮮血液。

風機冷暖全掌握。水泥生產物料很多由風力輸送,風力大小直接影響工作效率,但風機高功率運轉時發熱量也會增加,高溫會加劇風機磨損。為防止設備損傷,中控設置了連鎖跳停來嚴防溫度超標。要達到生產效率最大化,就必須嚴密監測溫度,在跳停值內以最優功率運行。經過多年的運行,現場風機溫度線路逐漸老化,多次清灰緊線依然經常發生波動,輕則需要值班人員不分晝夜到現場查看,重則直接跳停。對此,專業組決定進行大換血,在半年時間內利用停車檢修對全公司所有關鍵風機的溫度儀表箱、數顯表、測溫線路進行了更換,用上了行業最新的硬件設備,幾乎消滅了風機溫度的異常波動,不但保護了風機各部件不受異常磨損威脅,也保障了生產用風的穩定。

油站壓力隨心控。油站潤滑油的流動關係著大型電機、減速機、選粉機等設備的平穩運行,而油泵的正常啟停是油站工作的關鍵。生產線建設時,公司大部分控製係統使用先進的DCS,但由於各種原因,有些油站使用PLC進行控製。PLC的優點是原理、安裝比較簡單,缺點是中控無法實時讀數並隨時控製。油站跳停後,DCS控製的油站隻需要在係統中查詢5分鍾就可以找到原因和故障點,而PLC由於功能太簡單動輒需要一小時才能掌握情況,嚴重影響生產和檢修效率。對此,專業組重新規劃控製方式,新放電纜數千米,將油站控製引入中控DCS中來,操作員隨時掌握油站溫度壓力,可以及時在跳停之前通知人員檢修,有效減少了非計劃停機。

秤準才有質量準。水泥磨看起來簡單粗暴,其實也是個精細的設備,在水泥有限公司二線製成工段,物料通過8個皮帶秤輸送,3個熟料秤,1個外加熟料秤,1個外加石膏秤,1個混合材秤,中控通過精確的配比控製實現不同型號水泥的生產,一旦下料不精確就會引起質量波動。因此,中控一直通過監控和傳感器嚴格控製皮帶秤運行情況,其中測重、測速傳感器線路一直直接安裝在秤體上,受秤體溫度、振動影響偶爾有數值波動,中控可能被虛假數據誤導而改變下料量,進而導致進磨原料配比變化引起質量波動。專業組研究發現,由於現場電纜橋架位置影響,改動傳感器線路工程浩大,但為了今後的質量穩定,他們利用年初水泥磨係統停車檢修的時機,將8個秤的所有電纜重新敷設,總計40餘根電纜抽出後放入新安裝的橋架中。同時重新規劃傳感器和電機線路,增設8個接線箱、40多根穿線管、40多根撓性連接管,讓精密的控製線路受外界影響最小化。2018年冬季水泥磨檢修結束至今,各皮帶秤運行穩定,中控監測基本無異常,從源頭保障了出磨水泥質量。根據整改效果,一線製成工段相同位置的皮帶秤整改也提上日程。

科技進步的車輪滾滾向前,水泥有限公司各專業組秉持精益求精的工作態度,以“高質量發展”為主線,以“安全、效益”為重點,不懼艱難,不穩定就改進、落伍了就更換,持續為設備的高效運行、提質增效貢獻力量。

編輯:馬薇