專題專欄-陝西北元化工集團股份有限公司
創新管理舉措 夯實質量基礎
時間:2019-05-15點擊量:723 單位:水泥有限公司 作者:馬少華 文章字符數: 1169 分享到:

2019年,水泥有限公司以“高效利用,科學管理”作為質量工作理念,以專業化管理為依托,通過“物料混勻、提前預測、分級巡查、陳化固化”,深入開展過程精細化質量管控,水泥“28天強度標準偏差”指標成功實現曆史突破,為實現“三品建設”增添濃墨重彩的一筆。

嚴格把控,按質堆放為配料奠定基礎

為了提高入磨前混合材的預均化效果,公司對不同品質的粉煤灰進行了分級管控。針對關聯物料中較黑的熱電粉煤灰,采取每條線與外購粉煤灰混合入庫方式進行儲存配料,弱化和消解熱電粉煤灰燒失量較高、黑色漂浮物較多的問題;針對發紅的錦源粉煤灰,采取單獨入脫硫灰小庫,輔助配料消化;為了避免品質差異弱化物料的均化效果,針對外購粉煤灰廠家較多的情況,與采購、生產、營銷每日核實消耗量、按生產線進行廠家分配,確保物料的預均化效果。經過過程數據檢測發現,混合粉煤灰成分穩定,且波動較小,為水泥配料奠定了堅實的基礎。

提前預測,實時監測優化配料指標

眾所周知,水泥抗壓強度檢測從工藝設計之初就存在滯後性,同時熟料抗壓強度的波動給水泥均質和降低標準偏差帶來了嚴峻的挑戰。為了實現預判和提前管控,水泥有限公司經過資料查新、對比借鑒和試驗摸索,最終確立了“鈣質確認預測早期強度”、“化學成分定量預測熟料抗壓強度”和“出磨水泥確認程序”三位一體的水泥指標確認程序。通過熟料強度預測,結合熟料庫位,可實現入磨物料品質的提前確認,為水泥熟料配料調整提供理論支撐;通過過程鈣質確認,可實時監控水泥下料穩定性和品種等級確認,為過程質量監控量化測量手段,減輕人員的勞動強度;通過出磨水泥強度確認,同時輔助搭配出廠的方式,確保了出廠水泥的質量穩定性和均質性,為水泥出廠把好最後一道關。

分級巡查,突出重點強化過程質量

為了強化過程質量控製,水泥有限公司以工藝流程圖的脈絡,以同行業類比排查和曆年質量事故回頭看為重要手段,通過人、機、料、法、環、測6方麵確認,同時在集團公司質量係統提升項目的引導下,共計辨識出集團級關鍵質量控製點11項,公司級16項,分廠級38項,共計65項關鍵質量控製點,以及“新進人員、庫位確認、弧形閥、出廠溫度、出庫搭配和物料堆放”6項“紅區”質量管控項,明確了質量控製點的檢查標準和檢查依據,建立了“崗位日查、工段周查、責任科室月查、質量管理科抽查”的巡查機製,規範了控製點異常情況處置及匯報流程,實現了過程質量控製的精細化和專業化管控。

陳化固化,物理混合確保均化效果

為了確保出廠水泥的均質性,水泥有限公司在入庫鬥提端增加轉換斜槽,實現了互換入庫的均質性性提升。考慮到庫存量的限製,水泥有限公司製定了水泥庫“空深18米”的發運紅線和杜絕水泥出入庫“上入下出”的質量管理措施;為提升均化效果,對P.O42.5水泥庫製定了分批銷售計劃,然後通過“搭配入散、均勻陳化、而後入袋”的方式,盡量延長水泥陳化固化時間,同時為了避免水泥疊層料結塊,采取每周放空1個庫,檢查確認後再入庫,循環往複,有效減少了結塊,同時降低了每年清庫的費用,為水泥降本增效提質再添“一小招”。

自這些行之有效的措施常態化運行以來,公司水泥產品均質性穩步提高,4月份水泥“28天強度標準偏差”降至1.5MPa以下,創曆史最優,在提質增效的道路上劃上一筆濃重的色彩。

編輯:馬薇