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《化工簡訊》: 全麵推行設備點檢 提升設備全生命周期管理
時間:2019-06-28點擊量:212 單位:生產技術部 作者:馬生偉 李彥飛 文章字符數: 3395 分享到:

一、引入背景

現代工業生產越來越趨於大型化、高速化、自動化,設備投資大,連續生產流程長,機械設備故障停機將會給生產運行造成重大經濟損 失或安全生產隱患,因此設備的可靠運行和全生命周期就成為各單位研究的重點。利用設備點檢管理,強化維修策略,優化管理方法,已成為各單位減小設備隱患、降低故障停機率、提升裝置“安、環、穩、長、滿、優”運行的一種有效手段。

北元公司成立於2003年5月18日,現有員工4200餘人,具有110萬噸/年聚氯乙烯、88萬噸/年離子膜燒堿、4×125MW發電、220萬噸/年新型幹法工業廢渣水泥、50萬噸/年電石的生產能力。由於公司大多為新進人員,運行、檢修經驗均欠缺,設備存在的問題及隱形缺陷不能及時被發現,非計劃停車及設備事故頻發,設備的維修基本處於事後維修狀態,設備管理及維修人員經常扮演“救火隊員”角色,設備故障及事故不能得到有效遏製,生產運行率及負荷率長期處於較低水平,產能得不到釋放,引進科學化設備管理手段成為企業迫切需求。

二、工作曆程

重點崗位初試  點檢效果顯著

2014年,為了扭轉設備管理被動局麵,北元公司對標行業先進,先後對先進管理單位以及點檢儀廠家進行了走訪,尋求點檢管理新路徑。經過綜合考慮,最終確定在公司設備事故頻發、生產關鍵製約較大的化工分公司聚氯乙烯分廠聚合工段進行點檢試行工作。通過開展點檢工作準確掌握設備技術狀況,開展預防維修,減少事故發生和停機時間,降低維修費用,延長使用壽命,保證生產穩定高效運行。

試行階段,公司配置了6台由點檢儀及1套點檢管理測試軟件,抽調2名檢修人員兼職進行專業點檢摸索。通過一年的試行,聚合工段設備完好率明顯得到提升,通過點檢發現了A/B線鼓風機、引風機等關鍵主機設備故障隱患20餘次,避免局部非計劃停車2次,事後“搶修”局麵基本杜絕,設備維修明顯向“計劃檢修”方向發展,非計劃停車事故大大降低。實行設備點檢當年,PVC實現了產能的達產達標,試行效果顯著,為設備點檢在北元公司全麵穩步推廣使用奠定了良好的實踐基礎。

做好基礎工作 全麵推廣點檢

在總結化工分公司聚合工段經驗的基礎上,北元公司自2015年起逐步在化工公司、熱電公司、水泥公司和錦源公司全麵推行專業化設備點檢。由公司生產技術部統一牽頭,分別在各分、子公司成立了由分管設備經理為組長的點檢管理領導小組,出台了相應的點檢管理製度,對點檢管理實行分公司考核分廠、分廠考核工段的兩級考核製,並在公司周例會、月度會議以及專業例會對各單位點檢漏檢率進行通報及考核,並配置專業點檢儀60台套,保證點檢工作有序順利推進。

根據點檢“五定”要素,北元公司組織專業人員,對點檢設備的部位、項目、內容、標準、要求和點檢周期進行確認。並將點檢十要素作為主要內容,機械設備點檢的十要素包括壓力、溫度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或鬆弛;電氣設備點檢的十要素包括溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接鬆動、氧化、電流、電壓。在全員共同努力下,公司曆時3個多月完成了1779台設備,99條點檢路徑設置,現場張貼射頻卡192張,設定點檢基準項目12205項。

加強“三區”管控 及時消除隱患

2015年起,北元公司對現場所有的液位計、壓力表、溫度計等就地儀表按照正常、警示、危險進行“紅黃綠”三區管控,對於點檢發現的進入黃區的指標進行調整處理。對於進入紅區的指標進行立即處置,大大提高了崗位人員以及管理人員發現現場隱患的能力,保證設備隱患的及時消除。

為了便於對點檢問題的及時發現和處理,在點檢係統創建過程中北元公司與點檢儀廠家進行了多次交流,將點檢產生的數據在點檢係統中進行“紅黃綠”三區管理,對處於“紅區、黃區”的異常指標,係統推送至相關人員進行預警,由點檢人員與設備管理技術人員及時進行數據分析,提出解決措施進行解決。

深化點檢管理 完善點檢體係

2018年12月份,為了進一步提高崗位人員巡檢成果利用,公司在原專業點檢+崗位巡檢基礎上,在運行崗位實行崗位人員點檢,按崗位開展設備全麵點檢工作。再次新增部分點檢儀器,新增點檢路線125條,將9787台設備納入點檢管理範疇,點檢基準項目達到100139項,實現全員參與的三級點檢管理。截止2019年5月20日,北元公司通過點檢手段采集現場數據8188864條,點檢係統預警7924條,報警3998條,為公司計劃檢修贏得了處理時間,避免了過維修與欠維修。

結合現有係統 優化維修策略

隨著公司生產管理水平提升,為了更好實現設備全生命周期管理,2017年北元公司根據MES係統(生產執行體係)受眾多、適用範圍大等特點,開始在全廠範圍內全麵建設MES係統,並將設備點檢係統與MES係統進行係統集成,將點檢發現的設備“紅、黃”區域異常指標,推送至MES係統生產管理相關人員待辦事項,進行工作預警,拓寬設備點檢數據利用途徑。同時利用設備FMEA(潛在失效模式及後果分析)、故障樹等風險分析方法,查找故障原因,研究檢修策略,根據綜合分析提前製定維修計劃和維修方案,選擇恰當時機開展搶修、檢修作業,大大降低了故障維修時間因素和質量因素引起的生產損失,避免了定期維修產生的過維修浪費,實現了設備運行周期提升和維修策略優化。

三、具體工作

製定標準 規範作業

嚴格按照點檢“五定”要素基本要求,結合設備“壓力、溫度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或鬆弛”等點檢十要素,製定詳細的點檢基準書,並結合現場實際情況定期對點檢基準進行調整。將現場液位計、壓力表、溫度計等就地儀表,按照正常、警示、危險進行“紅、黃、綠”三區分級管控,提高崗位人員以及管理人員發現隱患並精確上報的能力。

構建組織 培訓人員

為全力做好點檢工作,北元公司上下一心,進行了深入全麵推進。公司領導高度重視,整體部署點檢工作,職能管理部門牽頭組織製定管理標準,各基層分、子公司細化擴展點檢標準,落實車間、班組全麵點檢工作。公司同時組織具有較強專業知識的人員(盡量為檢修人員)組成專業化點檢小組,通過點檢儀廠家的專業培訓,增強員點檢業務能力。

明確層級 明晰職責

1.專職點檢員日點檢。抽調經驗豐富的檢修人員或外聘師傅擔任專職點檢人員。主要工作:按照點檢周期使用專業點檢儀執行點檢,並及時將點檢數據上傳至點檢係統,利點檢係統對點檢數據進行初步的波普、頻譜專業分析,判斷故障原因,提出解決措施建議。

2.分廠專業管理人員周點檢。由分廠設備專業管理人員組成點檢小組。主要工作為:對AB類設備按照點檢內容進行點檢;點檢轉動設備和異常設備,確認指標有無突發性異常變化趨勢;抽查係統點檢數據和現場實際情況是否相符、點檢問題是否及時處理;對部分故障難題進行專業分析並製定解決措施。

3.分、子公司設備管理科月點檢。由分、子公司設備管理科牽頭組織,分廠相關設備管理人員參加。主要工作為:對各分廠的點檢情況進行抽查並考核評比;對公司核心設備運行情況進行點檢;對分廠故障難題進行專業分析並製定解決措施。

通報考核 製度約束

對點檢管理實行分公司考核分廠、分廠考核工段的兩級考核製,並在公司周例會、月度會議以及專業例會對各單位點檢漏檢率進行通報,嚴格落實考核,保證點檢工作有序順利推進。

四、經驗分享

加強專業培訓  改變錯誤意識

問   題:點檢試行階段,部分工段人員覺得點檢對設備的管理沒有意義,增加了人員工作量。

解決方法:1.從點檢對設備的重要性出發,進行培訓教育。2.成立點檢機構,出台點檢管理製度,對點檢管理實行考核,規範點檢工作,提高點檢人員認知,使點檢人員養成點檢習慣。3.加強點檢結果應用,使一線崗位人員切實感受到點檢優勢。

標準、實際結合 持續改進基準

問   題:初始階段,公司僅以國家相關標準設置點檢基準,運行過程中發現存在基準數據偏小或偏大現象,常常導致“誤報”現象。

解決方法:要求點檢人員定期對點檢情況進行核實,對確實需要修改的標準及時組織論證修改。

標準、要求統一 避免人為誤差

問   題:不同的人操作手法、習慣等均有不同,會使每次采集到數據有所差異,誤導結果判斷。

解決方法:按區域確定人員,要求使用同樣方法對設備進行點檢。根據設備特性、重要程度、崗位特點等確定本區域內設備點檢周期,按周期對設備進行點檢和數據上傳。確定設備點檢采集數據位置並標注,做為點點檢(定點)。保證每次采集的數據均在同一個點,避免人為誤差。

增加采集頻次 確保數據準確

問   題:某些設備經常出現異常數據。

解決方法:增加異常數據設備采集頻次,確認采集數據的準確性,跟蹤數據變化,確認設備是否處於正常運轉狀態。利用采集到的數據,查看變化趨勢,與同類設備進行對比。按照設備異常的部位,製定計劃對設備進行停運檢查。

加強人員培訓 實現專業點檢

問   題:崗位人員與專業點檢人員在職能分工存在交叉,點檢人員對係統中波普、頻譜等專業知識掌握較少。

解決方法:計劃在每個分、子公司培養3~5名專業點檢人員,配置專業的精密點檢儀器,開展精密點檢工作,解決崗位點檢人員無法確定的點檢故障問題,提升解決設備故障問題的能力。繼續優化完善設備點檢基準書,細化點檢項目,將點檢工作由對設備的整體“號脈”診斷,深入細化到設備組件,並對點檢標準進行細化,實現設備

組件精準監測,提升點檢發現設備故障隱患能力。

強化原因分析 建立“點檢數據庫”

問   題:點檢數據匯總分析還沒有形成係統化管理,對後期點檢指導還不夠係統。

解決方法:強化設備故障原因分析,逐步完善形成公司“點檢數據庫”。利用現有的點檢係統以及MES係統對點設備故障點檢數據及故障處理進行詳細記錄,逐步建立完善形成公司“點檢數據庫”,為設備點檢發現問題、解決問題提供有力支持保障。

編輯:李建軍